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【推荐】怎样抑制数控加工中的弹刀现象

2023年01月16日 洛阳机械设备网

在数控加工中弹刀现象一般很少出现,只有在加工材料硬度比较高时,工件的转角处或者加工薄壁工件在工件边缘才会出现,为了有效地克服弹刀现象,以减小刀具或工件变形为目标,探讨抑制的对策和应对措施,从而有效地保证工件的加工质量,应采取以下措施:(1)增加刀具强度,对于高硬度的工件尽可能采用大直径刀具进行加工,减小装刀长度,增加强度,减小刀具的变形,减少弹刀。(2)对于深度较大的工件,采用多方向切削加工,如有条件采用多轴加工,可以减小装刀长度,避免刀具变形,而减少弹刀。(3)对于深度较大的工件,因生产条件限制只能采用一次装夹在三轴数控铣床完成工件的加工,当加工深度大于120mm时,要分开两次装夹刀具,即先装上短的刀杆加工到100mm的深度,然后再装上加长刀杆加工100mm以下的部分,并设置较小的吃刀量减小切削力,减小刀具的变形,减少弹刀。(4)尽可能采用顺铣,切削试验结果表明,就切削力的大小而言,顺铣时的切削合力大于逆铣。但逆铣时分力Fx较大,容易出现工件弹刀、崩角现象。顺铣分力Fx较小,铣削比较平稳,工件表面质量好。因此,应尽可能地采用顺铣。(5)薄壁工件加工时,因工件变形而产生弹刀,所以加工中应尽量减小切削力,减小工件的变形。一般采用小直径的平刀高速等高环绕加工,为了提高工件的加工刚度,径向留有较大的加工余量。还可根据薄壁工件不同部位设置不同的加工参数,薄壁工件的顶部容易产生崩边、崩角,在加工这些敏感部位时应选择较小的侧向切削深度和进给量(走刀速度),这样可有效地提高工件质量。薄壁的加工一般不能一次加工完成,而是先将薄壁切削一部分,在加工完其他部位后,最后再将薄壁精加工到位,使厚度达到要求的尺寸。

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